POLIMEROS

Son moléculas gigantes de origen orgánico que, por tanto, tienen pesos moleculares muy grandes. El proceso químico para obtenerlos se denomina polimerización.
Los polímeros son ligeros , resistentes a la corrosión y buenos aislantes eléctricos.

CLASIFICACIÓN DE POLÍMEROS

• En función del mecanismo de la reacción de polimerización.Existen polímeros por adición y por condensación.
• En función de la estructura del polímero.Se pueden encontrar polímeros en cadena y en red.
• En función del comportamiento del polímero frente al calor. Nos encontramos con polímeros termoplásticos . termoestables, y elastómeros.

POLIMERIZACIÓN POR MECANISMO DE ADICIÓN

• Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de tipo vinilo.).
• Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo epóxido.).
• Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática del tipo diazo.).
• Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminación de una parte de la molécula (polimerización del tipo a -aminocarboxianhidro.).
• Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-xileno.).

POLIMERARIZACIÓN POR MEANISMOS DE CONDENSACIÓN

• Formación de poliésteres, poliamidas, poliéteres, polianhidros, etc., por eliminación de agua o alcoholes, con moléculas bifuncionales, como ácidos o glicoles, diaminas, diésteres entre otros (polimerización del tipo poliésteres y poliamidas.).
• Formación de polihidrocarburos, por eliminación de halógenos o haluros de hidrógeno, con ayuda de catalizadores metálicos o de haluros metálicos (policondensación del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).
• Formación de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminación de cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidación de dimercaptanos 

TECNICAS DE CONFORMADOS DE POLIMEROS TERMOPLASTICOS

Moldeo por soplado : El moldeo por soplado es un proceso semicontinuo que se puede dividir en dos partes:
- La extrusión del polímero fundido a través de un dado especial con un perfil tubular llamado párison.
- El inflado de ese tubo en un molde, del cual toma la forma final el polímero extruido.
Este proceso consta de los siguientes pasos:

1. El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar).
2. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.
3. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.

Este proceso suele aplicarse en objetos huecos ( botellas para aceite de uso culinario y agua mineral; frascos) y algunos juguetes ( balones).


- Estación de inyección :

1. El núcleo (vara de metal) es insertado en el molde de preforma, y a su vez conectado a la máquina inyectora de plástico.
2. El molde se llena.
3. El molde se retrae para separar la preforma y el núcleo.
4. El molde se abre y se extraen la preforma y el núcleo.

Moldeo por inyección : El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos.La pieza o parte final se obtiene el abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Para realizar este proceso se siguen los pasos siguientes:

1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.
2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza ya moldeada.

Este proceso suele aplicarse en utensilios domésticos (cubos,recipientes…), en componentes para automóviles, aviones, naves espaciales y juguetes.
Aquí os dejo unos vídeos del moldeo por inyección:

- Moldeo por compresión :
Para realizar este proceso se siguen los siguientes pasos:

1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra.
2. Se comprime con un contramolde macho, mientras un sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable.
3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.
4. Seguidamente, se refrigera y se extrae la pieza del molde.

•  Conformado al vacio: las laminas termoplásticas calentadas dentro de la region plastica se colocan sobre un molde conectado a un sistema de vacio. El propio vacio tira de la lamina que se proyecta sobre el molde adoptando su forma.
• Calandrado. Se vierte plástico fundido sobre un grupo de rodillos con una fina capa de polimero. SE fabrican PVC.
• Hilado. Se pueden obtener por esta tecnica filamentos y fibras , por lo que en realidad es un proceso de extrusión. El polímero termoplástico es forzado a pasar a través de una boquilla horadada por multitud de pequeños agujeros.