Aleaciones de aluminio

El aluminio se utiliza principalmente en forma de aleaciones de aluminio puro combinado con otros elementos, con el fin de mejorar las propiedades mecánicas del metal, aumentando en especial la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión.

Elementos de las aleaciones para conseguir determinadas propiedades del producto final:

	Incrementa la resistencia mecánica.
	Combinado con Mg, mayor resistencia mecánica.
	Incrementa las propiedades mecánicas, reduce la resistencia a la corrosión.
	Incrementa las propiedades mecánicas, cambia la calidad de la embutición
	Alta resistencia tras el conformado en frío.
	Mayor resistencia combinado con elementos como Cu, Mn, Mg.
	Mayor resistencia.
	Reduce la resistencia a la corrosión.

Principales grupos de familias de aleaciones de aluminio (Asociación de Aluminio)


Aleaciones con sus principales elementos	Series	Aplicaciones típicas
99,00% min aluminio	1XXX	Hoja, chapas para litografía, chapas.
Cobre	2XXX	Industria aeronáutica.
Manganeso	3XXX	Latas, radiadores de edificios.
Silicio	4XXX	Intercambiadores de calor e ingeniería.
Magnesio	5XXX	Latas, automóviles, fachadas, construcción, transporte.
Magnesio y silicio	6XXX	Automóviles, construcción, transporte.
Zinc	7XXX	Industria aeronáutica,radiadores.
Otros elementos	8XXX	Hoja (Fe), industria aeronáutica (Li).

Propiedades del Aluminio

En líneas generales, tenieno en cuenta la variedad de aleacione del cobre, las características generales son:

El Peso Específico del aluminio es de 2,7 gr/cm³

Este es el más ligero de los metales. Esta cualidad es determinante para su empleo como material estructural y de recubrimiento, por ejemplo, tiene importantes aplicaciones en ingeniería industrial aeronáutica , naval y espacial. El aluminio en estado puro (tocho) tiene muy baja resistencia mecánica.

Son mucho mayores sus prestaciones cuando se lo alea con cobre, silicio y magnesio. También, sometiéndolo a procesos físicos de templado y estirado en frío. El aluminio posee 1/3 de la rigidez del acero. El módulo elástico del aluminio es de alrededor de 65.000 N/mm², en comparación, el módulo elástico del acero, se encuentra en los 200.000 N/mm². El punto de fusión del aluminio es muy bajo: 658ºC. El Coeficiente de Dilatación Lineal,es muy bajo en relación al acero: 23.10^-6ºC^-I.
La ductilidad es una característica notable en el aluminio; es un material muy maleable y de gran ductilidad, mucho más fácil de conformar que el acero.
Puede extruirse con facilidad, por lo cual es un material apto para la fabricación de perfiles de secciones complejas, huecos o abiertos, y de dimensiones pequeñas.
El aluminio es un metal blando, se corta y se raya con suma facilidad.

Es prácticamente inalterable frente al ataque de gran cantidad de sustancias químicas.

Al igual que todos los metales posee un coeficiente de conductividad térmica muy elevado. Por esta razón no es apto como material de aislamiento térmico. Existen espumas de aluminio que pueden reducir sus propiedades conductivas y sirven también como aislantes acústicos.

Posee una de las más elevadas entre los metales, situándose detrás del cobre. Por tal razón, se lo usa en la fabricación de componentes eléctricos y cables de alta, media y baja tensión.

Posee un alto índice de reflexión de los rayos solares, lo cual hace que este material sea adecuado para la fabricación de aislantes termorreflectantes.
Resistencia a la Difusión de Vapor, por ello se lo emplea como barrera de vapor para impedir condensaciones instersticiales en aislamientos térmicos.
La electronegatividades muy elevada en comparación con otros metales.
Para que no se oxide debe protegerse con una lámina de plástico, con pintura o con un metal de electronegatividad afín para impedir que forme un par galvánico.